Enpresa handi eta ertainen aldeko apustua egiten dugu. Aurrera pauso!
Hebei Zhaofeng Ingurumena Babesteko Teknologia Co., Ltd.

Beira-zuntzezko bobinatzeko teknologia-2

1. Funtzionamendu akatsak
Ura injektatzeko presioa handia da eta inpaktua handia da, eta beirazko altzairuzko hodiak ezin du kargak eragin. Erabilera jarri ondoren, operadoreak oker aldatu zuen prozesua eta presioari eutsi zion, eta eragiketa desorekatu egin zen, eta horrek beirazko altzairuzko hodien linea ihes egitea eragingo zuen.

2. Prebentzio neurriak
SY / T6267-1996 "Presio handiko beira-zuntzezko hoditeria" arabera, J / QH0789-2000 Buckle FRP hodien eraikuntza eta onarpenaren zehaztapena. Harbin Star FRP Co, Ltd. prozesua, eta eraikuntzaren kalitatea bermatzea. Ihesaren aurreko 6 arrazoiak kontuan hartuta, prebentzio neurriak proposatzen dira (ikus 1. taula).

3. Irtenbidea
Beirazko altzairuzko hodien isurketa gertatu ondoren, berehala neurriak hartu behar dira ingurumenaren kutsadura ekiditeko. Eraikuntza metodorik eraginkorrena taper moztea eta altzairuzko egokitzailea erabiltzea da konektatzeko. Prozesu nagusiak produkzioa etetea → filtrazioak aurkitzea → indusketa → estolderia birziklatzea → tokian tokiko hari instalazioa → altzairu transferentzia instalatzea → soldadura → presio proba → hodien lubakiak berriro betetzea → martxan jartzea. Eraikuntza-hodien burdineriaren konexio modua (ikus 1. irudia)

Eraikuntza Oharrak:
(1) Konoak moztu eta egin aurretik, HSE sistemaren eraikuntza-eskakizunen arabera, abisu-zinta bat bota behar da erdialdean, eta abisu-seinaleak jarri behar dira eraikuntza-atalera sartzean. Ihesa gertatu ondoren, uraren injekzio iturria moztu egiten da presioa zero bihurtzeko, eta saneamendua denboran berreskuratzen da indusketaren ondoren, hodiaren lubakia erori ez dadin eta jendea mindu dadin.
(2) FRP hodia zerratu ondoren, altxatze altuerak ez du 1 metro baino gehiago izan behar, eta angeluak ez du 10 exceed baino handiagoa. Konoak ebakitzean eta egitean, segurua eta erosoa da lurrean eraikitzea. Gehienezko aldea 2m baino gehiago da (hoditeria 1m sakon dago lurperatuta). Hondeatu bi aldeak ihes puntutik. Gutxienez 20m gainetik.
(3) Gunean haria instalatzea
Gunean haria instalatzeko prozesua: ebaketa → kono mozketa → lotura tokiko hariak → berotzea eta ontzea. Ebaketa-ihes puntua 0,3m baino hobea da. Aukeratu trinkagailu egokia (fabrikatzailea tresna bereziekin hornituta dago). Konoak garbia izan behar du, koiperik, hautsik, hezetasunik gabe, eta itsasgarria uniformeki nahastu behar da. Amaiera estaldura lotzen da lotura gainazaleko aire burbuilak kanporatzeko, eta gero eskuz biratu estutzeko. Itsaslearen ontze-denbora giro tenperaturaren arabera zehazten da. Inguruko tenperatura eta ontze-denbora 2. taulan agertzen dira.
Neguan, eraikuntzaren tenperatura baxua da eta uraren injekzioa gelditzeko denbora ezin da 24 ordutik gorakoa izan. Berokuntza eta ontze elektrikoaren metodoa eraikuntza denbora laburtzeko erabil daiteke. Eraikuntzako esperientziaren eta itsasgarriaren ezaugarrien arabera, sendatzeko efekturik onena 3-4 ordutan lor daiteke, eta eraikuntza ixteko denbora osoa 8 ordutan kontrolatzen da. Berokuntza-uhin elektrikoaren beroketa 30-32 at-tan kontrolatzen da, denbora 3 ordukoa da eta hozteko denbora 0,5 ordukoa. Potentzia tropikalaren eskakizunak (ikus 3. taula).
(4) Instalatu altzairua bihurtzeko juntura. Gunean kanpoko haria eta altzairua bihurtzeko barne haria garbi egon behar dira, eta zigilatzeko koipea uniformeki aplikatu behar da. Giltza batekin ez dago momenturik. Eskuz estutu ondoren, estutu beste bi astez. Giltza duen momentua badago, sakatu Estutu gutxi gorabeherako biraketa momentuaren taula (ikus 4. taula).
(5) Soldadurako langileek ziurtagiria izan beharko lukete. Soldadura prozesuan zehar altzairua bihurtzeko artikulazioa hoztu behar da eta tenperatura 40 ºC-tik gorakoa izan behar ez bada, bestela inolako barraskilo eltxoak erre egingo dira eta ihesak gertatuko dira.
(6) Hodien lubakiak berriro betetzea. Hoditeriaren inguruan 0,2 metrora, lurzoru naturala baino 0,3 metro altuagoa da harearekin edo lur bigunarekin bete ondoren.

4. Ondorioak eta gomendioak
(1) Presio handiko beirazko altzairuzko hodien ura Jiang injekzioko ura injektatzeko putzuak eta ura injektatzeko enbor-linearen zati batean erabiltzen da, hoditeriaren korrosioa eta zulaketa konpontzen dituena, kutsadura murrizten du, eta bizitza luzatzen du. hoditeria, eta inbertsioak aurrezten ditu.
(2) Ezarpenaren bidez, presio altuko beirazko altzairuzko hodien linea eraikitzeko teknologia estandarizatu da, ura injektatzeko denbora tasa handitu da, ekoizpen segurua ziurtatu da eta eraikuntza zibilizatua lortu da. 2005az geroztik, batez besteko ihesak 47 aldiz konpondu dira eta urteko petrolio gordinaren produkzioa 80 tonatik gora handitu da.
(3) Gaur egun, presio ertaineko eta goi-mailako beira-zuntzezko altzairuzko hodien lineari dagokionez (0,25 MPa ~ 2,50 MPa), ontziratzea eta altzairua bihurtzeko junturak erabiltzen dira ihesak konpontzeko, denbora asko behar baita eta ez da korrosiboa. Zientzia eta teknologiaren aurrerapenarekin, erresistentzia handiko erretxinak, abiarazleak, sendatzeko agenteak, azeleragailuak eta indartzeko materialak ekoizten jarraitzen dute. Presio ertaineko eta goi-mailako beira-zuntzezko altzairuzko hodi-lineetarako interfaze itsasgarriak erabiltzeak ikerketa gehiago eskatzen du.
Produktu bihurri serieko arazoei irtenbidea ematea
FRP bihurri produktuak egin ondoren, produktuen kalitatean hainbat arazo egongo dira. Arazo horiek modu eraginkorrean ezabatu eta saihestu daitezke lehengaiak, gehigarriak, prozesua eta beste faktore batzuk aztertu ondoren. Honako hau produktu arruntetan hutsuneetan arazo arrunta aurkezten da.

Oinarrizko hutsune motak
1. Burbuilak zuntz-sortaren barruan daude, zuntz-sortak bilduta eta zuntz-sortaren norabidean eratzen dira.
2. Hutsak batez ere geruzen arteko hobietan agertzen dira eta erretxina pilatzen den tokian.

Hutsunearen zergatia aztertzea
1. Errefortzu materiala ez dago matrizezko erretxinez erabat inpregnatuta, eta airearen zati bat zuntz materialean geratzen da, inguruan duen erretxina solidifikatuak inguratuta.
2. Kola arazoa bera. Lehenik eta behin, kola airearekin nahasten zen prestaketa prozesuan, ezin izan zen denboran guztiz ezabatu; gainera, kola gelifikatu eta solidotu zenean, molekula txikiak sortzen ziren erreakzio kimikoen eraginez, eta molekula baxuko substantzia horiek ezin ziren garaiz ihes egin.

Hutsuneak murrizteko neurriak
1. Lehentasunezko materialak
Lehengaien ezaugarrien arabera, hautatu bat datozen lehengaiak.
2. Inpregnazioa indartu
Impregnazioa material konposatuaren moldaketa prozesuaren zati garrantzitsua da, eta burbuila edo hutsuneen prozesuaren gakoa da. Hori dela eta, inpregnazioa indartu behar da burbuilak murrizteko eta produktuaren kalitatea hobetzeko.
3. Kontrolatu nahasketa
Erretxina erabili aurretik, abiarazleak, bizkortzaileak, lotura-agenteak, hauts-betegarriak, gar-atzeratzaileak, agente antiestatikoak eta pigmentuak gehituko dira. Gehitu eta nahastean, aire asko sartuko da, eta hura ezabatzeko neurriak hartu behar dira.
4. Doitu kola
Kola bustitzea prozesu garrantzitsua da FRP / material konposatuak fabrikatzeko. Beira-zuntzezko ibiltaritza ondo ez badago edo kola nahikoa ez bada, zeta zuria sortuko da kola-ontzitik igaro ondoren.
5. Ijeztutako produktuak
Zetaren hari zuria muinaren moldean bobinatzen denean, fenomeno hori muinaren moldearen biraketa elementuaren metodoaren bidez soilik ezabatu daiteke. Fabrikako bobina ijeztuz kendu behar da. Ijezketa ona da murgiltzeko ona izateaz gain, produktua trinkotzea ere ahalbidetzen du, gehiegizko kola pieza faltara edo urruntzen da, hutsuneak edo burbuilak murrizten ditu, produktua egokiagoa, trinkoa eta errendimendu hobea izan dezan.
6. Murriztu zubiak

Zubi deritzona produktuaren kola-hari gaineko fenomenoa da, eta fenomeno hori bukaeran eta kupelean gertatzen da.
(1) Ekipoak fabrikazioan zakarrak badira, zehaztasun eskasekoak, funtzionamenduan ezegonkorrak badira, hariak bat-batean ondo estutzen dira, gainjarri eta bat-batean bereizten dira, ezin da jatorrizko kableatu arrunta gauzatu eta zuntzaren gaineko burua erraz gertatzen da. Une honetan, mantentze lanak eta ekipamenduen hobekuntza garaiz egin beharko lirateke.
(2) Benetako harizko piezaren zabalera diseinatutako harizko zatiaren zabaleraren berdina edo hurbilekoa izan behar da.
(3) Kontrolatu kola kopurua.
(4) Zuntz kopuruak, bihurguneak, erretxinaren biskositateak eta zuntzen gainazalaren tratamenduak efektu jakin bat izaten dute zuntz harilkatuaren gainkostuan.
(5) Inguruko tenperaturak ere eragina du zuntzaren gaineko buruan.

Hariz egindako zauritutako produktuen ikuskapena eta konponketa
Hariz inguratutako produktu konposatuen ikuskapena
Zuntzez egindako produktu konposatuetarako, arreta hau egin ondorengo ikuskapenetan.

1. Itxura ikuskatzea

(1) Aire-burbuilak: korrosioaren aurkako geruzaren gainazalean burbuilaren diametro onargarria 5 mm-koa da. Metro koadro bakoitzeko 5 mm baino gehiagoko diametroa duten 3 burbuila baino gutxiago badaude, ezin dira konpondu. Bestela, burbuilak marratu eta konpondu beharko lirateke.
(2) Pitzadurak: korrosioaren aurkako geruzaren gainazalean ez da 0,5 mm-tik gorako sakonerarik izango. Errefortzu geruzaren gainazalak 2 mm edo gehiagoko sakonera duten pitzadurak izan behar ditu.
(3) Ahurrak eta ahurrak (edo zimurrak): korrosioaren aurkako geruzaren gainazalak leuna eta laua izan behar du, eta indartze geruzaren zati ganbila eta ahurra lodieraren lodieraren% 20 baino handiagoa izan behar du.
(4) Zuriketa: korrosioaren aurkako geruzak ez luke zuriketarik izan behar, eta indartze-geruzaren zuriketa-eremuaren gehieneko diametroak ez du 50 mm baino gehiago izan behar.

2. Dimentsioen ikuskapena

Marrazkien eskakizunen arabera, produktuen neurriak neurketa tresnekin ikuskatu beharko dira, zehaztasun eta barruti egokiekin.

3. Sendatzeko graduaren eta estalkiaren mikroporoen ikuskapena
(1) Lekuan bertan ikuskatzea
a) Produktu konposatuaren gainazala ukitzean ez dago sentsazio itsaskorrik.
b) Kotoizko haria garbitu azetonarekin eta jarri produktuaren gainazalean kotoizko haria kolorez aldatu den ikusteko.
c) Produktua eskuarekin edo txanponarekin jotzean sortzen den soinua lausoa edo kurruskaria da?
Eskua itsaskorra sentitzen bada, kotoizko haria koloreztatzen bada eta soinua lausotzen bada, produktuaren gainazaleko ontziratzea ez da kalifikatzailetzat jotzen.
(2) Furan material konposatuaren sendatze mailaren ikuskapen sinplea
Hartu lagin bat eta murgildu azetona kopuru txikia duen edalontzi batean, zigilatu eta busti 24 orduz. Laginaren azalera leuna eta osoa da, eta azetona ez da kolorea aldatzen sendatzeko seinale gisa.
(3) Produktuaren ontze-maila ikuskatzea eta probatzea
Barcol gogortasun proba material konposatuaren ontze maila zeharka ebaluatzeko erabiltzen da. Barcol gogortasun probatzailea erabiltzen da. Eredua HBa-1 edo GYZJ934-1 izan daiteke, eta neurtutako Barcol gogortasuna gutxi gorabehera sendatze maila bihurtzeko erabiltzen da. Zauritutako produktu konposatuen Barcol gogortasuna 40-55 izaten da. Produktuaren ontze maila zehatz-mehatz probatu daiteke GB2576-89 araudiaren arabera.
(4) Hornigaien mikroporoen detekzioa
Beharrezkoa denean, estaldura konposatua probatu eta txinparta elektrikoaren detektagailu batekin edo mikro zuloen detektagailu batekin aztertu beharko da.

4. Produktuaren errendimendu ikuskapena
Produktuaren propietate termikoak, fisikoak eta mekanikoak probatzea, laneko argibideen agiriak eta agindutako saiakuntza-arauak eskatzen duten probaren edukiaren arabera, produktua onartzeko oinarria emateko.

5. Kalteak ikuskatzea
Beharrezkoa denean, produktuen azterketa ez suntsitzaileak, hala nola ultrasoinu eskaneatzea, X izpiak, CT, irudi termikoa eta abar, produktuaren barne akatsak zehazki aztertzeko eta zehazteko.

Produktuen akatsen azterketa, kontrol neurriak eta konponketa

1. Honako hauek dira produktu konposatuen gainazal itsaskorraren arrazoi nagusiak:
a) Hezetasun handia airean. Ur-lurrunak poliester erretxina insaturatuen eta epoxi erretxinaren polimerizazioa atzeratu eta eragozteko eragina duenez, gainazalean iraunkortasun iraunkorra sor dezake, eta produktuaren osatze osatua bezalako akatsak egon daitezke denbora luzez. Hori dela eta, produktu konposatuen ekoizpena hezetasun erlatiboa% 80 baino txikiagoa denean egiten dela ziurtatu behar da.
b) Parafin-argizari gutxi poliester erretxina insaturatuan edo parafin-argizariak ez ditu baldintzak betetzen, eta ondorioz oxigenoa airean inhibitzen da. Parafina kopuru egokia gehitzeaz gain, beste metodo batzuk (zelofana edo poliester filmak gehitzea, esaterako) produktuaren gainazala airetik isolatzeko ere erabil daitezke.
c) Sendatzeko eta bizkortzeko dosiak ez ditu baldintzak betetzen, beraz, dosia zorrozki kontrolatu behar da kola prestatzerakoan dokumentu teknikoan zehaztutako formularen arabera.
d) Poliesterrezko erretxina insaturatuetarako, estireno gehiegi volatilizatzen da, eta ondorioz, erretxinan ez da nahikoa estireno monomero. Alde batetik, erretxina ez da berotu behar gelifikatu aurretik. Bestalde, giro tenperatura ez da oso altua izan behar (normalean 30 gradu Celsius izaten da egokia), eta aireztapen kopurua ez da handiegia izan behar.

2. Produktuan burbuila gehiegi daude eta arrazoiak hauek dira:
a) Aire burbuilak ez daude guztiz gidatuta. Zabaltzeko eta harilkatzeko geruza bakoitza behin eta berriz arrabolarekin laminatu behar da, eta arrabola sigi-saga zirkular motakoa edo luzetarako zirrikitu motakoa izan behar da.
b) Erretxinaren biskositatea handiegia da, eta erretxinara ekarritako aire burbuilak ezin dira kanporatu nahastean edo eskuilatzean. Diluente kopuru egokia gehitu behar da. Poliesterrezko erretxina insaturatuaren diluentea estireno da; epoxi erretxinaren diluentea etanola, azetona, toluenoa, xilenoa eta erreaktiboak ez diren edo glizerol eterrean oinarritutako beste diluente erreaktiboak izan daitezke. Furan erretxinaren eta erretxina fenolikoaren diluentea etanola da.

c) Errefortzu materialen aukeraketa desegokia eginda, erabilitako errefortzu material motak berraztertu beharko lirateke.
d) Eragiketa prozesua okerra da. Erretxina eta material indargarri desberdinen arabera, prozesatzeko metodo egokiak aukeratu behar dira, hala nola urperatzea, eskuilatzea eta ijezketa angelua.

3. Honako hauek dira produktuak ezabatzeko arrazoiak:
a) Zuntz ehuna ez da aurrez tratatu edo tratamendua ez da nahikoa.
b) Ehunaren tentsioa ez da nahikoa bobinatze prozesuan edo burbuila gehiegi daude.
c) Erretxina kopurua ez da nahikoa edo biskositatea handiegia da eta zuntza ez dago saturatuta.
d) Formula ez da arrazoizkoa, lotura-errendimendu eskasa du edo sendatze-abiadura azkarregi edo motelegi da.
e) Ondotu ondoren, prozesuaren baldintzak desegokiak dira (normalean ontze termiko goiztiarra edo tenperatura altuegia).

Edozein arrazoirengatik sortutako kutsadura edozein dela ere, kutsadura ondo kendu behar da, eta akatsaren eremutik kanpoko erretxina geruza leundu behar da angelu artezgailuarekin edo leuntzeko makina batekin 5 cm baino gutxiagoko zabalerarekin, eta, ondoren, berriro ezarri behar da. prozesuaren eskakizunak. Solairua.
Aurreko akatsak gorabehera, neurri egokiak hartu beharko lirateke horiek guztiz ezabatzeko kalitate eskakizunak betetzeko.
Ohizko material konposatuaren haizearen ekoizpen eta errendimendu proba

Material konposatuak material anisotropikoak izan ohi dira, eta haien diseinua aztertzeko metodoak material metalikoenetatik desberdinak dira. Material konposatuen propietate anisotropikoek material konposatuen eta material metalikoen errendimendu proben metodoen arteko aldea eragiten dute. Material tradizionaletarako, diseinatzaileek eskuliburutik edo fabrikatzaileak materialaren (edo markaren arabera) emandako errendimendu datuak lor ditzakete materiala hautatzen duten bitartean. Material konposatua ez da hainbeste materiala, egitura zehatzagoa baizik. Bere errendimendua faktore askorekin lotuta dago, hala nola erretxina matrizea, indartzeko materialak, prozesuaren baldintzak, biltegiratze denbora eta ingurunea.
Oso beharrezkoa da lehengaien errendimendua material konposatuak diseinatu aurretik probatzea, baina ezin da esan diseinurako beharrezkoak diren errendimendu datuak menperatzen direnik. Lehengaien hautaketak oinarriak finkatu dituela soilik pentsa daiteke. Gaur egun, metodo mikromekanikoen aurreikuspen emaitzak mugatuak dira oraindik eta kualitatiboki soilik kalkula daitezke. Osagai konposatuen diseinurako beharrezkoak diren errendimendu datuak oinarrizko errendimendu proben bidez lortu behar dira, eta hori funtsezkoa da diseinu lanetarako.
Material konposatuaren errendimendua probatzeko oinarria da materiala hautatzeko, indartzeko materialen ebaluazioa, erretxina matrizea, interfazearen propietateak, moldaketa prozesuaren baldintzak eta fabrikazio teknologia mailak, baita produktuen diseinua ere.

1. Norabide bakarreko zuntzezko plaka konposatua
Noranzko bakarreko konpositeen propietate elastikoak 0 graduko, 90 graduko eta 45 graduko trakzio- eta konpresio-propietateak dira, eta zuntzaren eta erretxinaren arteko interfazearen propietateak makurdura eta interlaminar ebakidura probak dira. Materialaren propietateak ebaluatzeko, GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82 estandar nazionalen eskakizun zehatzen arabera, norabide bakarreko zuntzezko material konposatuaren plakaren ekoizpena amaitu da, eta ondoren, zuntzezko material konposatuaren xafla prozesatu egiten da probako metodoak eskatzen duen aleen tamaina eta kantitatea.

1. Noranzko bakarreko zuntzezko material konposatuaren plaka ekoiztea
Bobinatzeko metodoa korrontetik ateratako zuntza tenkagailutik, kola-zirrikitutik, hari-gidari arraboletik eta alanbrea egiteko tobera muinaren muinaren gainazalean zauritu dadin eta, azkenean, sendotu eta eratu dadin da. Estandar nazionalak txantiloiaren neurria 270mm X 270mm dela zehazten du. Txantiloia bi plaka lauak (aurrealdea eta atzekoa) aldi berean egiteko bihur daiteke. Luzatu, konprimitu, okertu, geruzen arteko mozketa eta abar prozesatu daitezke.


Mezuaren ordua: 21-21-2021