Enpresa handi eta ertainen aldeko apustua egiten dugu. Aurrera pauso!
Hebei Zhaofeng Ingurumena Babesteko Teknologia Co., Ltd.

Beira-zuntzezko bobinatzeko teknologia-1

Harizko hariztapen prozesua erretxina matrize konposatuen fabrikazio prozesuetako bat da. Hiru kiribiltze, uztai, hegazkin eta kiribil kiribildu hiru modu nagusi daude. Hiru metodoek beren ezaugarriak dituzte, eta haize bidezko heze metodoa da gehien erabiltzen den ekipamendua nahiko erraza delako eta fabrikazio kostu txikia duelako.

Dimentsiozko harilkatze prozesua erretxinetan oinarritutako material konposatuen fabrikazio prozesu nagusietako bat da. Erretxinazko kolaz beteriko zuntz edo oihalezko zinta moduko bat da, tentsio kontrolatua eta aurrez zehaztutako lerro formaren baldintzapean, eta gero etengabe, uniformeki eta aldian-aldian zauritutako muinaren edo estalkiaren gainean, eta tenperatura jakin batean sendatzen da. ingurunea forma jakin bateko produktuentzako material konposatuen moldaketa metodo bihurtzeko. Harizko hariztaketa moldatzeko prozesuaren diagrama 1-1.

Hiru bihurri mota nagusi daude (1-2 irudia): uztai biraketa, hegazkin biraketa eta kiribil kiribila. Uztai-zauritutako indartzeko materiala etengabe bobinatzen da muinoko moldean, 90 gradutik gertu dagoen angeluan (normalean 85-89 gradu), mandrinaren ardatzarekin. Barruko norabidea etengabe bobinatzen da muinaren moldean, eta kiribildutako indartzeko materiala muinaren bi muturretara ere ukitzailea da, baina muinaren moldean etengabe bobinatzen da muinaren espiralean.
Harizko harilkatze teknologiaren garapena estuki lotuta dago material indargarrien, erretxina sistemen eta asmakizun teknologikoen garapenarekin. Han dinastian egurrezko polo luzeak banbu luzeko banbu zetaz eta uztai zetaz inpregnatzeko eta lakaz bustitzeko prozesua egon bazen ere, Ge, Halberd eta abar bezalako arma zutoin luzeak egiteko, 1950eko hamarkadara arte ez zen harizko harilkaketa. prozesua benetan material konposatuen fabrikazio teknologia bihurtu zen. . 1945ean, haria harilkatzeko teknologia erabili zen malgukirik gabeko gurpilaren esekidura arrakastaz fabrikatzeko. 1947an, hariztatzeko lehen makina asmatu zen. Errendimendu handiko zuntzak garatzearekin batera, karbono zuntza eta aramida zuntza bezalakoak eta mikroordenagailuek kontrolatutako haize makinak sortu zirenean, hariztaketa prozesua, material konposatuen fabrikazio teknologia gisa, ekoizpen mekanizatu handia duena, azkar garatu da. Eremu posible guztiak aplikatu dira.

Bobinatzean zehar erretxinaren matrizearen egoera kimiko eta fisikoen arabera, bobinaketa prozesua hiru motatan bana daiteke: lehorra, hezea eta erdi lehorra:

1. Metodo lehorra
Haritz lehorrak aurrez bustitako hari-zinta aurrez bustitako zinta erabiltzen du eta B. fasean dago. Aurreinprimaketa zinta lantegi edo lantegi berezi batean fabrikatu eta hornitzen da. Harilketa lehorrean, aurrez aurre egiteko zinta berotu eta leundu behar da harilkatzeko makinan, muinaren moldean sartu aurretik. Kola edukia, zintaren tamaina eta aurrez aurreko zintaren kalitatea harilkatu baino lehen detektatu eta pantailatu daitezkeenez, produktuaren kalitatea zehatzago kontrolatu daiteke. Harilketa lehorreko produkzioaren eraginkortasuna handiagoa da, haizearen abiadura 100-200m / min hel daiteke eta laneko ingurunea garbiagoa da. Hala ere, haize lehorreko ekipoak zailagoak eta garestiagoak dira, eta zauritutako produktuaren geruzen arteko ebakitzeko indarra ere txikia da.

2. Bustia
Hezetze hezea zuntzak biltzea da, kola artean sartuta eta zuzenean hariztatzeko tentsioaren kontrolpean dagoen molde baten gainean, eta ondoren solidotu eta moldatu. Haizeak bustitzeko ekipoak nahiko sinpleak dira, baina zinta busti eta berehala bobinatzen denez, zaila da produktuaren kola edukia kontrolatzea eta ikuskatzea haizaketa prozesuan zehar. Aldi berean, kola disolbatzailea sendotzen denean, erraza da produktuan burbuilak eta poroak bezalako akatsak sortzea. , Tentsioa ez da erraza kontrolatzen bihurgunean. Aldi berean, langileek disolbatzaileak lurrundu eta zuntz motzak hegan egiten duten eta lan baldintzak txarrak diren ingurune batean lan egiten dute.

3. Erdi lehorra
Prozesu hezearekin alderatuta, erdi lehorreko prozesuak lehortzeko ekipoak gehitzen ditu zuntzaren urpetik bobinatura muinaren moldera, funtsean hariaren zintaren kola duen disolbatzailea kanporatzen duena. Lehorreko metodoarekin alderatuta, erdi lehorreko metodoa ez da aurrez aurreprestatutako ekipamendu konplexuen multzo oso batean oinarritzen. Produktuaren kola edukia prozesuan bustitako metodoa bezain zehatz kontrolatzen zaila den arren, eta metodo bustia baino lehortzeko bitarteko ekipoen multzo gehigarria badago ere, langileen lan-intentsitatea handiagoa da, baina hala nola akatsak. produktuaren burbuilak eta poroak asko murrizten dira.
Hiru metodoek beren ezaugarriak dituzte, eta haize bidezko heze metodoa da gehien erabiltzen den ekipamendua nahiko erraza delako eta fabrikazio kostu txikia duelako. Hiru bihurketa prozesuen metodoen abantailak eta desabantailak 1-1 taulan alderatzen dira.

Bobinatzeko konformazio prozesuaren aplikazio nagusia

1. FRP biltegiratze depositua
Likido kimiko korrosiboak, hala nola, alkaliak, gatzak, azidoak, etab., Altzairuzko tankeak biltegiratzea eta garraiatzea erraz usteldu eta isurtzen dira, eta bizitza oso laburra da. Altzairu herdoilgaitzera aldatzearen kostua handiagoa da eta efektua ez da material konposatuena bezain ona. Zuntzez estalitako lurrazpiko petrolio beirazko zuntzez egindako plastikozko biltegiratze deposituak petrolioaren isurketak ekidin eta ur iturria babestu dezake. Parament bikoitzeko FRP biltegiratze depositu konposatuak eta harizpiak harilkatzeko prozesuak egindako FRP hodiak asko erabili dira gasolindegietan

2. FRP hodiak
Hariz hariztatutako hodien produktuak oso erabiliak dira petrolio findegiko hodietan, korrosioaren aurkako petrokimikako hodietan, ur hodietan eta gas naturaleko hodietan, erresistentzia handia dutelako, osotasun ona dutelako, errendimendu integrala bikaina delako, industria ekoizpen eraginkorra lortzeko erraza da eta funtzionamendu kostu orokor baxuak daudelako. Eta partikula solidoek (hala nola, hegan errautsak eta mineralak) garraiatzeko hodiak eta abar.

3. FRP presio produktuak
Harizko hariztapen prozesua presiozko FRP presiozko ontziak (ontzi esferikoak barne) eta presioko presiozko hoditeria produktuak (barne presioa, kanpoko presioa edo biak) fabrikatzeko erabil daiteke.
FRP presio ontziak industria militarrean erabiltzen dira gehienetan, hala nola, suzirien motor oskol solidoak, suziri likido motorren oskolak, FRP presio ontziak, ur sakoneko kanpoko presio oskolak, etab. ihesak edo kalteak presio jakin baten pean, hala nola itsasoko ura gatzgabetzeko alderantzizko osmosirako hodiak eta suziriak jaurtitzeko hodiak. Material konposatu aurreratuen ezaugarri bikainek suziri motorren oskolak eta erregai-deposituak arrakastaz aplikatzea ahalbidetu dute harizko prozesuaren bidez prestatutako hainbat zehaztapenekin, motorra garatzeko norabide nagusia bihurtu da orain eta etorkizunean. Zentimetro batzuetako diametroa bezalako jarrera erregulagarria den motorren karkasak eta 3 metroko diametroa duten garraiatzeko kohete handietarako motorrak biltzen dituzte.

FRP bihurri hodiaren konponketa metodoa

1. Honako hauek dira produktu konposatuen gainazal itsaskorraren arrazoi nagusiak:
a) Hezetasun handia airean. Ur-lurrunak poliester erretxina insaturatuen eta epoxi erretxinaren polimerizazioa atzeratu eta eragozteko eragina duenez, gainazalean iraunkortasun iraunkorra sor dezake, eta produktuaren osatze osatua bezalako akatsak egon daitezke denbora luzez. Hori dela eta, produktu konposatuen ekoizpena hezetasun erlatiboa% 80 baino txikiagoa denean egiten dela ziurtatu behar da.
b) Parafin-argizari gutxi poliester erretxina insaturatuan edo parafin-argizariak ez ditu baldintzak betetzen, eta ondorioz oxigenoa airean inhibitzen da. Parafina kopuru egokia gehitzeaz gain, beste metodo batzuk (zelofana edo poliester filmak gehitzea, esaterako) produktuaren gainazala airetik isolatzeko ere erabil daitezke.
c) Sendatzeko eta bizkortzeko dosiak ez ditu baldintzak betetzen, beraz, dosia zorrozki kontrolatu behar da kola prestatzerakoan dokumentu teknikoan zehaztutako formularen arabera.
d) Poliesterrezko erretxina insaturatuetarako, estireno gehiegi volatilizatzen da, eta ondorioz, erretxinan ez da nahikoa estireno monomero. Alde batetik, erretxina ez da berotu behar gelifikatu aurretik. Bestalde, giro tenperatura ez da oso altua izan behar (normalean 30 gradu Celsius izaten da egokia), eta aireztapen kopurua ez da handiegia izan behar.

2. Produktuan burbuila gehiegi daude eta arrazoiak hauek dira:
a) Aire-burbuilak ez daude erabat gidatuta, eta zabaltzeko eta harilkatzeko geruza bakoitza behin eta berriz arrabolarekin bota behar da. Arrabola sigi-saga zirkular motakoa edo luzetarako zirrikitu motakoa izan behar da.
b) Erretxinaren biskositatea handiegia da, eta erretxinara ekarritako aire burbuilak ezin dira kanporatu nahastean edo eskuilatzean. Diluente kopuru egokia gehitu behar da. Poliesterrezko erretxina insaturatuaren diluentea estireno da; epoxi erretxinaren diluentea etanola, azetona, toluenoa, xilenoa eta erreaktiboak ez diren edo glizerol eterrean oinarritutako beste diluente erreaktiboak izan daitezke. Furan erretxinaren eta erretxina fenolikoaren diluentea etanola da.
c) Errefortzu materialen aukeraketa desegokia eginda, erabilitako errefortzu material motak berraztertu beharko lirateke.
d) Eragiketa prozesua okerra da. Erretxina eta material indargarri desberdinen arabera, prozesatzeko metodo egokiak aukeratu behar dira, hala nola urperatzea, eskuilatzea eta ijezketa angelua.

3. Honako hauek dira produktuak ezabatzeko arrazoiak:
a) Zuntz ehuna ez da aurrez tratatu edo tratamendua ez da nahikoa.
b) Ehunaren tentsioa ez da nahikoa bobinatze prozesuan edo burbuila gehiegi daude.
c) Erretxina kopurua ez da nahikoa edo biskositatea handiegia da eta zuntza ez dago saturatuta.
d) Formula ez da arrazoizkoa, lotura-errendimendu eskasa du edo sendatze-abiadura azkarregi edo motelegi da.
e) Ondotu ondoren, prozesuaren baldintzak desegokiak dira (normalean ontze termiko goiztiarra edo tenperatura altuegia).

Edozein arrazoirengatik sortutako kutsadura edozein dela ere, kutsadura ondo kendu behar da, eta akatsaren eremutik kanpoko erretxina geruza angelu artezteko edo leuntzeko makina batekin leundu behar da, zabalera ez da 5 cm baino txikiagoa, eta, ondoren, berriro ezarri behar da. prozesuaren eskakizunak. Solairua.
Aurreko akatsak gorabehera, neurri egokiak hartu beharko lirateke horiek guztiz ezabatzeko kalitate eskakizunak betetzeko.
FRP hodiek eragindako delaminazioaren arrazoiak eta irtenbideak
FRP hareazko hodiak kentzeko arrazoiak:
Arrazoiak: ①Zinta zaharregia da; ②Zinta kopurua txikiegia edo irregularra da; ③Arrabol beroaren tenperatura baxua da, erretxina ez da ondo urtzen eta zinta ezin da muinari ondo itsatsi; ④Zintaren tentsioa txikia da; ReleaseKuiposo askatzaileen agenteak gehiegi zikintzen du nukleoa.
Irtenbidea: ①Oihal itsaskorraren kola edukiak eta erretxina disolbagarriaren kola edukiak kalitate baldintzak bete behar dituzte; RollerArrabol beroaren tenperatura puntu altuago batera egokitzen da, horrela, oihal itsasgarria arrabol beroan zehar igarotzean, oihal itsasgarria biguna eta itsaskorra da eta hodiaren nukleoa ondo atxiki daiteke. ③Egokitu zintaren tentsioa; ④Ez erabili koipetsuak askatzeko agenterik edo ez murriztu dosia.

Beira hodiaren barruko horman aparra
Arrazoia da liderraren oihala ez dagoela trokeletik gertu.
Irtenbidea: arreta jarri eragiketari, ziurtatu liderrako oihala ondo itsatsita eta nukleoan laua dela.
FRPa ontzearen ondoren apatzearen edo hodia ontzearen ondoren aparatzearen arrazoi nagusia zintaren eduki lurrunkorra handiegia dela eta ijezketa tenperatura baxua dela eta ijezketa abiadura azkarra dela. . Hodia berotzen eta solidotzen denean, bere hondarreko lurrunkorrak beroarekin puzten dira, eta hodia burbuilatu egiten da.
Irtenbidea: zintaren eduki lurrunkorra kontrolatu, ijezketa tenperatura egoki igo eta ijezketa abiadura moteldu.
Sendatu ondoren tutua zimurtu izanaren arrazoia zintaren kola eduki handia da. Irtenbidea: zintaren kola edukia behar bezala murriztu eta ijezketa tenperatura murriztu.

Kalifikatu gabeko FRP jasateko tentsioa
Kausak: ①Zintaren tentsioa ijezketan zehar ez da nahikoa, ijezketarako tenperatura baxua da edo ijezketa abiadura azkarra da, beraz, oihalaren eta oihalaren arteko lotura ez da ona eta hodiko lurrunkorren hondar kopurua handia da; ②Hodia ez da guztiz sendatzen.
Irtenbidea: ①Zintaren tentsioa handitu, ijezketa tenperatura handitu edo ijezketa abiadura moteldu; ②Edoitu ontze prozesua hodia guztiz sendatzen dela ziurtatzeko.

Aipatu beharreko gaiak:
1. Dentsitate txikia eta material arina dela eta, erraza da FRP hodiak lur azpiko ur maila altuak dituzten lekuetan jartzea eta flotazioaren aurkako neurriak, hala nola moilak edo euri urak isurtzeko drainatzea bezalakoak, kontuan hartu behar dira.
2. Instalatutako beirazko altzairuzko tutuetan irekitzeko kamisetak eraikitzerakoan eta kanalizazioen pitzadurak konpontzerakoan, fabrikako lehorreko baldintza osoen antzekoa izan behar da eta eraikuntzan erabilitako erretxina eta zuntzezko oihala 7 aldiz sendatu behar dira. -8 ordu, eta tokian tokiko eraikuntza eta konponketa zaila izaten da baldintza hori betetzea.
3. Dauden lurpeko hodiak hautemateko ekipoek batez ere metalezko hodiak hautematen dituzte. Metalak ez diren hodiak hautemateko tresnak garestiak dira. Hori dela eta, gaur egun ezinezkoa da lurpean lurperatu ondoren FRP hodiak hautematea. Ondorengo beste eraikuntza-unitate batzuk oso erraz erreparatzen dira hoditeria eraikitzen ari diren bitartean.
4. FRP hodiaren ultramorearen aurkako gaitasuna eskasa da. Gaur egun, gainazaleko FRP hodiek zahartze denbora atzeratzen dute 0,5 mm lodi erretxina aberatsa duten geruza eta ultramorearen xurgatzailea (fabrikan prozesatuak) bere gainazalean eginez. Denboraren poderioz, erretxina aberatsa duen geruza eta UV xurgatzailea suntsitu egingo dira, eta, horrela, haren bizitza iraunkorra eragingo dute.
5. Lurzorua estaltzeko sakonerarako baldintza handiagoak. Orokorrean, errepide orokorraren azpian dagoen SN5000 beirazko altzairuzko hodiaren estalkirik baxuena ez da 0,8 metro baino gutxiagokoa; estalitako lurrik sakonena ez da 3,0 m baino gehiago; SN2500 graduko beirazko altzairuzko hodiaren estalkirik baxuena ez da 0,8 metro baino gutxiagokoa; Lur estalirik sakonena 0,7 m eta 4,0 m da hurrenez hurren).
6. Betegarriko lurrak ez ditu 50mm baino handiagoak diren objektu gogorrik izango, hala nola, adreiluak, harriak eta abar, hoditeriaren kanpoko horma ez kaltetzeko.
7. Ez dago txostenik herrialde osoko ur konpainia handiek FRP hodien erabilerari buruz. FRP hodiak hodi mota berriak direnez, oraindik ez da ezagutzen bizitza zerbitzua.

Presio altuko beirazko altzairuzko hodien ihesaren arrazoiak, tratamendu metodoak eta prebentzio neurriak

1. Ihesaren kausa aztertzea
FRP tutua beirazko zuntzez indartutako erretxina termoegonkorreko hodi jarraitua da. Hauskorregia da eta ezin du kanpoko eraginari aurre egin. Erabilera bitartean, barneko eta kanpoko faktoreek eragiten dute eta, batzuetan, ihesak (ihesak, leherketak) gertatzen dira, ingurumena larriki kutsatzen dutenak eta ura injektatzeko garaian eragiten dutenak. Tarifa. Gunean egindako ikerketa eta analisien ondoren, ihesak batez ere honako arrazoi hauek direla eta.

1.1, FRP errendimenduaren eragina
FRP material konposatua denez, kanpoko baldintzek materialak eta prozesuak larriki kaltetzen dituzte, batez ere eragiteko faktore hauek direla eta:
(1) Erretxina sintetiko motak eta sendatze mailak erretxinaren kalitatean, erretxina diluentean eta sendatzeko agentean eta beira zuntzez indartutako plastikozko konposatuen formulan eragina dute.
(2) FRP osagaien egiturak eta beirazko zuntz materialen eragina eta FRP osagaien konplexutasunak zuzenean eragiten dute prozesatzeko teknologiaren kalitatean. Material ezberdinek eta euskarrien eskakizun ezberdinek prozesatze teknologia zaildu egingo dute.
(3) Ingurumen-inpaktua batez ere ekoizpen-ingurunearen, tenperatura atmosferikoaren eta hezetasunaren ingurumen-inpaktua da.
(4) Prozesatze-planaren eragina, prozesatzeko teknologia-plana arrazoizkoa den edo ez, eraikuntzaren kalitatean zuzenean eragiten du.
Materialak, langileen funtzionamendua, ingurumenaren eraginak eta ikuskapen metodoak bezalako faktoreak direla eta, FRPren errendimenduak behera egin du, eta hodi-hormaren tokiko hutsegite txikiak egongo dira, barneko eta kanpoko torlojuen pitzadura ilunak, etab. , zailak direnak ikuskatzerakoan, eta erabileran bakarrik aurkitzen direnak. Produktuaren kalitatearen arazoa dela agerian geratuko da.

1.2, kanpoko kalteak
Beirazko altzairuzko hodiak distantzia luzeko garraiatzeko eta kargatzeko eta deskargatzeko araudi zorrotzak daude. Eslingak bigunak eta distantzia luzeko garraioak erabiltzen ez badituzu, ez dituzu zurezko oholak erabiltzen. Garraio kamioiaren hodiak bagoi gainetik 1,5 M baino gehiago ditu. Eraikuntzako betegarrian, hodiaren distantzia 0,20 mm da. Harriak, adreiluak edo zuzenean betetzeak kanpoko kalteak sortuko ditu beirazko altzairuzko hodian. Eraikuntza garaian ez zen denboran aurkitu presio gainkarga gertatu zenik eta ihesik gertatu zenik.

1.3, diseinu arazoak
Presio altuko ur injekzioak presio handia eta bibrazio handiak ditu. FRP hodiak: mailakako hodiak, bat-batean norabide axialean eta albokoan aldatzen direnak bultzada sortzeko, eta horrek haria desegin eta lehertu egiten du. Gainera, altzairua bihurtzeko junturen, neurketako estazioen, putzu-buruen, emari-neurgailuen eta beirazko altzairuzko hodien lotura-ataletako bibrazio-material desberdinak direla eta, beirazko altzairuzko hodiak isurtzen ari dira.

1.4. Eraikuntzaren kalitate arazoak
FRP hodien eraikuntzak zuzenean eragiten du zerbitzuaren bizitzan. Eraikuntzaren kalitatea lurperatutako sakonera diseinuraino ez datorrela adierazten da, babes-zorroa ez da eramaten autobideetan, drainatze kanaletan eta abarretan, eta zentralizatzailea, bultzada-eserlekua, euskarri finkoa, eskulanaren eta materialen murrizketa, etab. ez dira karkasara gehitzen zehaztapenen arabera. FRP hodiaren ihesaren arrazoia.

1.5 Kanpoko faktoreak
FRP ura injektatzeko hoditeria eremu zabal batetik igarotzen da, gehienak nekazaritza-lur edo drainatze-zangetatik gertu. Errotulua lapurtu dute bizitza luzerako. Landa-herriek urtero kontserbatzeko azpiegiturak egiteko mekanizazioa erabiltzen dute ur hodien kalteak eta ihesak eraginez.


Mezuaren ordua: 21-21-2021